Прокатка представляет собой процесс обработки металлов при высоком давлении. При этом холоднокатаные и горячекатаные листы формируют при различных температурах, что и обуславливает их технические характеристики и различия в сферах применения. Листы горячей прокатки используют при изготовлении конструкций сварного вида, в машиностроении или в строительной отрасли, где они становятся несущими покрытиями. Из холодного проката делают профнастил, получают листы жести минимальной толщины, производят эмалированную посуду и так далее.
Чтобы понимать, почему между горячей и холодной прокаткой существуют принципиальные различия, важно знать о технологии производства листов.
Технология производства горячего и холодного металлопроката
Горячий прокат изготавливают при температуре не ниже 60% от значения температуры плавления металла. Благодаря достижению повышенной температуры удается снизить прочность стали, а значит и усилие для получения листа нужного размера потребуется не такое большое. У горячекатаных листов сохраняется неплохая пластичность, а вот с точностью размеров все сложно, так как технология предполагает возможность появления окалин на поверхности и возможной деформации при охлаждении листа.
Листы холодного проката получают при деформировании под большим давлением в условиях комнатной температуры, а в качестве заготовки выступает горячекатаный лист. Он очищается от окалин, после чего подвергается деформированию. Причем температура в ходе процесса не превышает 30% от температуры плавления металла. Холодная прокатка предполагает, что по завершению процесса лист становится менее пластичным и более прочным. Есть возможность немного повысить пластичность за счет небольшого снижения прочности с помощью дополнительной термической обработки – отпуска.
Преимущества и недостатки горячекатаного и холоднокатаного проката
У каждого из видов металлопроката есть свои плюсы и минусы. В случае с листами горячей прокатки к плюсам можно отнести:
- небольшие затраты на изготовление продукции;
- высокую коррозийную стойкость металлопроката;
- возможность получения листов разной толщины в широком диапазоне.
Если говорить о недостатках горячего проката, это неровная поверхность и большая вероятность появления окалин. Также к недостаткам можно отнести невысокую точность размеров и тот факт, что нет возможности получить тонкий лист хорошего качества.
У холоднокатаных листов плюсы следующие:
- можно получить качественные изделия минимальной толщины;
- деформация заготовок осуществляется с высокой геометрической точностью;
- поверхность получается качественная, без дефектов;
- такие листы не «ведет» при выполнении сварных работ.
Но и недостатки у холоднокатаного листа тоже имеются. В частности, такая продукция отличается низкой коррозийной стойкостью, из-за чего выполняется дополнительная обработка для обеспечения долговечности в эксплуатации. Также к минусам можно отнести низкую пластичность и высокие расходы на изготовление холоднокатаных листов. Ведь для их получения требуется сложное оборудование, да и производственный процесс является энергоемким.